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【更迭】走进大将军肇庆基地:探寻大牌背后的智造力 |
【gengdie】2023-7-2发表: 走进大将军肇庆基地:探寻大牌背后的智造力 近期,记者参观了将军陶瓷集团旗下的广东肇庆岩板研发智造基地(以下简称“肇庆基地”),实地调研肇庆基地发展和建设情况,也深入了一线工厂车间,见证1250℃高温烧成的瓷砖生产过程,体验一线大品牌 走进大将军肇庆基地:探寻大牌背后的智造力走进大将军肇庆基地:探寻大牌背后的智造力近期,记者参观了将军陶瓷集团旗下的广东肇庆岩板研发智造基地,实地调研肇庆基地发展和建设情况,也深入了一线工厂车间,见证1250℃高温烧成的瓷砖生产过程,体验一线大品牌背后的硬核生产实力。 据悉,将军陶瓷集团旗下三大现代化大型绿色智能建陶生产基地,占地总面积3500多亩,年产值超1亿平方米。 成立于2003年,历经20年发展,2022年,大将军“挂帅”,以“一线大品牌七星高品质”新定位征战市场。 从2020年开始,大将军肇庆基地就进行了一系列的系统化升级,斥资超10亿元打造的先进智造工厂,在引进了国内目前最先进压机——意大利萨克米continua+连续成型设备的同时,还设有摩德娜mds双层窑炉、美嘉多通道喷墨机等全球领先的岩板设备,并拥有智能数字布料系统、科达智能抛光、softtouch微米级数码釉面等业内先进技术。 记者实地探访后,如果用三个关键词来总结肇庆基地,那必然是数智化、自动化、绿色低碳。 早上8:00来到车间,只见繁忙的车间内,智慧协同系统给车间装上了“数字大脑”,若干个“数字大脑”有条不紊地指挥着所有生产环节,在生产流程中,肇庆基地的数字化转型已覆盖了前端研发、设计、生产、质检,以及后端供应链、销售和市场全链条。 在生产车间内,从原料配置与处理、压制成型、施釉印花、进窑烧成、抛光、检测包装等都在系统驱动下实现各部门、各环节高效协作。 上下滑动查看更多大将军肇庆基地还配备欧洲最大釉线设备供应商airpower集团所提供的slimcoverfast摆臂式高压喷釉系统,让设备运作的数据全面可视化,为调整生产质量与预见性维护提供依据。 03/关键词三:绿色低碳在国家推行“双碳战略”背景下,千行百业都在积极推行低碳转型,降碳零碳已经成为社会新风尚。 肇庆基地应用摩德娜mds双层窑炉银色管道利用窑炉余热回收再加热,且窑炉管道各区域配置过滤器,助燃风、燃气、烟气更清洁,减少排放。 更值得一提的是,肇庆基地通过减少碳排放和降低废水,实现废渣、废水、废气的“零排放”,打造资源节约、环境友好型的绿色低碳型工厂。 上下滑动查看更多04/关键词四:“灯塔工厂”近两年来,“灯塔工厂”一词出现在政府工作报告中,在制造业被提到前所未有高度的今天,“灯塔工厂”作为智能化时代“最先进的工厂”,成为了产业智能制造示范标杆。 肇庆基地从2020年开始进行了全面升级改造,推动基地进行全方位、全角度、全链条的数字化、自动化、绿色化升级转型。 (【gengdie】更新:2023/7/2 16:09:17)
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